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装载机铲斗主刃板变形的原因及防止措施

发布日期: 2012-07-25    浏览次数: 1831

在制造装载机铲斗过程中,主刃板往往出现上拱、下塌、扭曲等变形,为保证主刃板平整,我们采用油压机进行整形,这不但延长了生产周期,增加了生产成本,而且增加了主刃板的内应力,为此我们对铲斗的结构和生产过程进行分析,找到了主刃板变形的原因,并制定相应的防止措施。

  1、铲斗主刃板变形原因分析

  (1)管理原因

  铲斗主刃板为板材气割下料后外协加工件,由于板材的装卸、运输、存储等原因造成主刃板出现上拱、下塌和挠曲变形。对前两种变形,组焊铲斗前可以在油压机上对板材进行校平,但对挠曲变形却难以调整,以至带到以后的铲斗组焊工序中去。

  (2)设计原因

  铲斗底部焊缝主要集中在背面,焊缝密集并且焊缝形式不合理使焊接工作量和热输入量都相当大.同时由于主刃板的挠曲变形,使主刃板与斗底板、斗壁板对接间隙加大并且不均匀,当按图纸要求将各件组装后,经现场测量对接间隙中间部位分别为10mm和3mm时,两端间隙平均≥18mm和11mm,(见图1铲斗背面焊缝布置图中长点划线所示)。对接间隙的加大增加了焊接工作量和焊接热输入量,间隙的不均匀使焊接热输入量不均匀,焊后冷却收缩变形量就会不均匀,这样各焊缝冷却后,就会使斗底板、斗壁板、主任板产生相应的焊接变形。

  (3)操作原因

  铲斗组焊过程分三步:①斗壁板卷板;②斗壁板与斗侧板组焊、对接主刃板、铺斗底板、与支撑板一起上胎组焊铲斗;③焊接。这三步工序相互独立顺序进行互不干涉。